了解常見的幾（jǐ）種不鏽鋼加工方法

等離子切開辦法發明於20世紀50年代，是利用高溫等（děng）離子電弧的熱量使工件切斷處的金屬部分熔化（和蒸騰），並借高速等（děng）離子（zǐ）的動量掃除熔融金屬以構成切（qiē）斷的一種加（jiā）工辦法。

等離子切開機原理（lǐ）：以壓縮空氣為（wéi）作業氣體，以高溫高速的（de）等離（lí）子弧為熱源，將被切開的金屬部分（fèn）熔化（huà），並一起用高速氣流將已熔化的金屬吹走，構（gòu）成狹隘切（qiē）縫。該設備可用（yòng）於不鏽鋼、鋁、銅、鑄鐵（tiě）、碳鋼等各種金屬資料切開（kāi），不隻切開速度快、切縫狹隘（ài）、切斷（duàn）平整、熱（rè）影響區小、工件變形度低、操作簡略，而且有明顯的節能作（zuò）用。

等離子切開（kāi）速度（dù）快，尤（yóu）其在切開普（pǔ）通碳素鋼（gāng）薄板時，速度可達氧切開法的5~6倍，且切開麵光潔，熱（rè）變形小，熱影響區較（jiào）少。等離子切開不限於切開（kāi）碳鋼，關於不鏽鋼、銅鋁料及鎳鈦金屬，也不在話下。

激光（guāng）切開是運用高能量的激（jī）光束來加熱、部分熔化、汽（qì）化金屬，完成對（duì）資料的切開，一般用（yòng）於對較薄鋼板進行高效精細切開。

激光切開機原理：選（xuǎn）用氙（xiān）燈作為鼓勵源的金屬激光器輸出高能量密度的激光束，並聚集（jí）在工件表麵上，使工件上被光斑照射的區域部分瞬間熔化和氣化，經過電腦操控數控機械係統移動光斑照射方位而完成自動切開。它是集激光技能、數控技能、精細機械技能於一體的（de）高薪技能（néng）設備。

激光的切開質量非常優異，不但切開速度快，尺度精度也很高（可（kě）達（dá）±0.05mm），而且因為激光束是作用於一個極小的區域，熱影（yǐng）響區（qū）很小，工件幾乎不變形。從切開質量看，激光優於等離子；從切開速度看（kàn），等離子比激光快。值得一提的（de）是，激光切開的設備不是一般（bān）的貴，一（yī）台要數百萬乃至（zhì）上千萬元。

激光切開的特色：

1、切縫質量好、變形小、外觀平整、漂亮；

2、切開速度快、效（xiào）率高、操作安全、功能安穩；

3、選用進口伺服電機和導向傳動組織，切開精度高；

4、選（xuǎn）用專業軟件可隨意設計各種圖形或文字即時加工，加工靈（líng）活，操作簡（jiǎn）略方便；

5、激光束易完成時（shí）間或空間分光，可進行多光束一起加工或多工（gōng）位次序加工。

顧名思義，水刀切開就是用水（shuǐ）來切開金屬（shǔ）的一（yī）種加工辦法。聽著很高大上吧，其實普通的水沒有那麽大的本事，有必（bì）要是（shì）高（gāo）壓水流（liú）才行。 水（shuǐ）刀切（qiē）開不運用有毒氣體或液體，不會發生有毒（dú）的物質或蒸汽（qì）。水刀切開表麵不（bú）留任何HAZ或機械變形。它是一種真正的多功能、高效率（lǜ）冷切開技能。水（shuǐ）刀已經證明自己能夠完成其它技能無法處理的作業。水刀切開機（jī）是（shì）利用超高壓水射流或帶有切開磨料的液漿對金屬進行冷態切開的設（shè）備，主要由高壓泵、數控加工平（píng）台和噴射切開頭組成。

從本質上講，有兩類水刀：純水（shuǐ）水刀和加砂水刀。設備設計為隻能運用純水水（shuǐ）刀、隻能運（yùn）用加砂（shā）水刀、或二者均（jun1）可。無論何種方（fāng）式，有必要首先對水（shuǐ）加壓。純水水刀可切開軟質資料，而加砂水刀則切開硬質資料，如鋼材、石材、複合資（zī）料和陶瓷。

水刀切開特色： 

1、 水刀是冷態切開，切開（kāi）時不發生熱效應、不變形（xíng）、無掛渣、無燒（shāo）蝕，不會改動資料（liào）的物理化學性質（zhì）。在此方麵補償（cháng）了等離子或激光切開等的不足。

2、 切開口（kǒu）溫度低，特（tè）別在禁火場合加工不會形成明火危（wēi）險。

3、 通用性強，幾乎一切資（zī）料（金屬，陶瓷，石料等）都能切開（kāi）。

4、 割縫小（xiǎo），加上冷卻切開的特性，能夠進步資料利用（yòng）率；且能夠在同一切開區域進行重（chóng）複（fù）切開補償切開中因板材厚度或形狀的複（fù）雜性而形成的（de）錯誤進行補償；切開質量優異。

5、水刀切開介質隻有水和天然磨（mó）料，切開進程中不發生其（qí）它物質，不會對（duì）被（bèi）切開資（zī）料發生物理上或化學上的外加附著，是清潔環保的切開工藝。

6、切（qiē）開後，切開麵（miàn）整齊滑潤，不（bú）會在切開進程中使被切開物體有任何（hé）損害，能夠起（qǐ）到許多切開東西無法完成的切開作業。

7、 水（shuǐ）切開的大功率（lǜ）特別合適中（zhōng）厚型板材（12mm以上（shàng）厚度），且對邊部切開有較高要求的（de）加工特別合適。