不鏽鋼加工，為什麽要選固溶熱（rè）處（chù）理

304不鏽鋼加工是必須有固溶處理（lǐ）這一流程的，目的是主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好準備，使不鏽（xiù）鋼合金中各種相充分溶解，強化固溶（róng）體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加（jiā）工或成型。

　　固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合（hé）金元素種類多、含量高的牌號（hào），固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼，隻有提高固溶溫（wēn）度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但（dàn）穩定化（huà）鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶（róng）解於奧氏體中（zhōng），在隨後的冷卻中會（huì）以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使（shǐ）穩定化元素的（de）碳（tàn）化物(TiC和NbC)不分解（jiě）、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

　　針對不鏽鋼（gāng）加工的固（gù）溶處理的加熱溫（wēn）度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量（liàng）的高低作適當調整（zhěng）。由於304不鏽鋼加（jiā）工的導（dǎo）熱性很差，不僅（jǐn）要通過預熱（rè）後再進行淬火（huǒ）加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的（de）保溫時間要長。固溶（róng）處理時，要特別注意防止（zhǐ）增碳。因為增碳將會增加不鏽（xiù）鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、铌、鉬的不鏽鋼，尤其當（dāng）是鑄件時,還含（hán）有少量（liàng）的鐵素體。固（gù）溶處理後（hòu）的硬度一般在135HBS左右。

　　304不鏽鋼加工的固（gù）溶熱處理：將奧氏體（tǐ）不鏽鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧（ào）氏體中（zhōng），然後（hòu）快速冷卻至室溫，使（shǐ）碳達到過飽和狀態(碳（tàn）已經穩定了，沒（méi）有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物（wù）)，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型這種熱處理方法為（wéi）固溶熱處理。

　　固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同（tóng）的，前者是軟化處理，後者是淬硬(形成馬氏體)。後者為獲得不同的硬度（dù）所（suǒ）采取的加熱溫度（dù）也不一樣，但沒到1100℃。