不鏽鋼加工的難（nán）點是什麽？

不鏽鋼加工（gōng）時的難點有（yǒu）哪些呢？下麵（miàn）就有濟南金欣發不鏽鋼為大家介紹一下。

1. 切削力大，切削溫（wēn）度高

該類型材料強度大，切削時切（qiē）向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱（rè）性極差，造成切削（xuē）溫度升高，且高溫往往集中在刀（dāo）具刃口附近的狹長區域內（nèi），從而加快了刀具的磨損。

2. 加（jiā）工硬化嚴重

奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼（gāng）均為奧氏（shì）體組織，切削時（shí）加工硬化傾向（xiàng）大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具（jù）壽命縮短。

3. 容易（yì）粘刀

無論是奧氏體不鏽鋼還（hái）是馬氏體不（bú）鏽鋼均存在加工時切屑強（qiáng）韌、切削溫度很高的（de）特點。當強韌的切屑流經前刀麵時，將產生粘結、熔（róng）焊（hàn）等粘刀現象，影（yǐng）響加工零（líng）件表麵粗（cū）糙度。

4. 刀具磨損（sǔn）加快（kuài）

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀（dāo）具磨損（sǔn）加快，磨刀、換（huàn）刀頻繁，從而影響（xiǎng）了生產效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不鏽鋼或者高溫合金的刀（dāo）具，鑽孔攻絲要內冷

不鏽（xiù）鋼（gāng）零件加工工藝

通過上（shàng）述加工難點分析，不鏽鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應（yīng）具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1.鑽孔加（jiā）工

在鑽孔加工時，由於不鏽鋼材料導熱性（xìng）能差，彈性（xìng）模量小（xiǎo），孔加工（gōng）起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難（nán）題，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材料選擇（zé） 因加工不鏽鋼零（líng）件時切削（xuē）力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好（hǎo）硬質合金。

對於此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因（yīn）此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突（tū）出優點是耐熱（rè）性比（bǐ）金剛（gāng）石（shí）高得多，可達1200℃，可承受很（hěn）高的（de）切削溫度。此外其化學惰性很（hěn）大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不鏽鋼（gāng）材料。其刀具壽命（mìng）是硬（yìng）質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

（2）刀具（jù）幾何參數 刀具幾何參數對其切削（xuē）性能起（qǐ）重要的作用，為使切削輕（qīng）快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提（tí）高刀具壽（shòu）命。一般粗加（jiā）工（gōng）時，前角取10°～20°，半（bàn）精加（jiā）工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據（jù）是，當（dāng）工藝係統剛性良好時，可取30°～45°；如（rú）工藝（yì）係統剛（gāng）性差時，則取60～75°，當工件長度與（yǔ）直徑之比超過（guò）10倍（bèi）時，可取90°。

用陶瓷刀具鏜削不鏽鋼材料時，絕大多數情（qíng）況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小（xiǎo）一般選應（yīng）－5°～－12°。這樣有利（lì）於（yú）加強刀刃，充（chōng）分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高（gāo）的優越性。後角大小直接影響刀具（jù）磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角（jiǎo）的改變會影響徑向切削分力（lì）與軸向切削分（fèn）力的變（biàn）化以及切削寬度和切削厚度（dù）的大小。因為工藝係統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇（zé）要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前刀麵刃磨時粗糙度值要小 為避免出（chū）現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀麵應仔細刃磨以保證（zhèng）具有較小（xiǎo）的粗糙度值，從而減少切屑流（liú）出阻力，避（bì）免切（qiē）屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在（zài）硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削 由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀（dāo）具前刀（dāo）麵上斷屑（xiè）槽修磨應合適（shì），從而使切（qiē）削（xuē）過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用（yòng）量的選（xuǎn）擇 根據不鏽鋼材料特點，加工（gōng）時（shí）宜選用低速和較大（dà）進給量進行切削。

（7）切削液選擇要合（hé）適 由於不鏽鋼具有極易產生（shēng）粘（zhān）結和散熱性差的（de）特點，因此（cǐ）在鏜削中（zhōng）選用抗粘結和散熱性好的切削液相當（dāng）重要，如選（xuǎn）用含氯較高（gāo）的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防鏽和潤滑作用的不含礦（kuàng）物油、不含亞酸鹽的（de）水溶液（yè），如（rú）H1L－2合成切削液（yè）。