不鏽鋼加工

不鏽鋼是以（yǐ）全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀（zhuàng）。最常用的產品（pǐn）是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠（jǐ）壓結構（gòu）型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和（hé）六角型（xíng）焊管或無縫（féng）鋼管（guǎn）及其它形（xíng）式的（de）產品，包括型（xíng）材、棒材、線材和鑄件。玫瑰金板又叫玫瑰金不鏽鋼板（bǎn），或彩色不鏽（xiù）鋼玫瑰金板，它是一種新型（xíng）材料。其製造過（guò）程（chéng）並不是在不鏽鋼的表麵簡（jiǎn）單地（dì）塗（tú）上一層著色（sè）劑，而要通過十分複雜的工藝過程來實現（xiàn）。著色表麵具有色彩斑（bān）斕、色澤鮮（xiān）豔、色調豔麗、柔和、雅（yǎ）致、光潔度強等優點。

1、下料

管件所用材料主要為（wéi）管子、板材和棒材，根據材料特性和產品所使（shǐ）用胚料的形狀（zhuàng）選擇下料方法。胚料的形狀、尺寸和其他要求根據不同產品的工藝規定進行。

2、成形(焊接（jiē）)

對所有管件的製（zhì）造工藝來說，成形是其（qí）不可缺（quē）少的工序。

1）加熱 對采用熱成形方法製造管（guǎn）件而言，為滿足成型工藝中對材料變形的要求，成形時需要對胚料進行加熱。加熱溫度通常視材（cái）料和（hé）工藝需要確定。

2）焊（hàn）接 帶焊縫（féng）的管件包（bāo）括兩（liǎng）種情況，一種是用焊管製（zhì）造的管件（jiàn），對管件製造廠來說，采用（yòng）焊管的（de）成型工藝與（yǔ）采用無縫管的成型工藝基本相同（tóng），管件成型過（guò）程不包括（kuò）焊接工序;另一種事由管件製造廠完成關鍵成型所需要的焊接工序，如單（dān）片壓（yā）製後再進行（háng）組裝焊接（jiē）成型的（de）彎頭、用鋼板卷筒後焊接成管坯再進行（háng）壓製的三通等。

3、熱處理

熱處理工序是管件製造的重要（yào）組成部分。通過加（jiā）熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除（chú）成型（xíng）過程產生的加工硬化、殘餘應力、金屬變形缺陷等，使成型後管件的（de）金屬組織、性能發生變化，恢複到變形加工前的狀態或使其性能得到改善和提高。

4、表麵處理

管件的表麵處理（lǐ）通常（cháng）采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等（děng）方法進（jìn）行，以清除產品表麵的鏽蝕，劃（huá）痕等，使產（chǎn）品達到光滑的表麵，滿足後續加（jiā）工（gōng）、檢驗的要求。對采用拋丸進行表麵處理的管件，其表麵硬度會略有增加。

5、切削加工

切削加（jiā）工（gōng）是完成管（guǎn）件的焊接端部（bù）、結構尺寸、形位公差（chà）加（jiā）工的工序。對有的（de）關（guān）鍵產品切削加工還包括內（nèi）、外徑的加工。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數關鍵產品標準中（zhōng）對於無損檢測的要求進行了規定，但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無（wú）損檢測外，一（yī）些對質量（liàng）控製較為嚴格的製造廠還根據材料、加工工藝（yì）和內部質（zhì）量控製規定製定無損檢測要求，以保證出廠產品的質量。

7、表麵防護

對碳鋼、合金鋼管件的表麵防護通常采用塗漆的方法，對不鏽（xiù）鋼采用酸洗後鈍化的方（fāng）法（fǎ）。管件表麵防護的主要目的是防腐，同時也（yě）達到產品外（wài）觀美觀的效果。

8、標誌

標誌是產品不可或缺的組成部分（fèn），是實現可追溯性要求的依據。通（tōng）常，產品標準中（zhōng）對標誌內容和方法（fǎ）進行了規定（dìng）。管件的標（biāo）誌內容一般包括製造廠商標或名稱、材料等級、規格以及訂（dìng）貨要求的其（qí）他內（nèi）容。標誌的方法包括長期性（xìng）標誌，如鋼印、雕刻、電（diàn）蝕（shí）等;非長期性標誌，如噴印、標（biāo）簽等。

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