不鏽（xiù）鋼局部腐蝕的原因以及解決方法有哪些？

腐蝕是（shì）金屬的三大首要失效方式之一。在較為（wéi）嚴苛的環境常常選用不鏽（xiù）鋼來抑製金屬的腐蝕。但是，即（jí）便選用了不鏽鋼，構件在某（mǒu）些狀況下仍然會發作腐蝕。 對於含鉻鎳的不鏽鋼資料來說，腐蝕有兩種首要方式：一種是均勻腐蝕，另一種是部分腐蝕。在海（hǎi）洋大氣中的鐵鏽便是一種一（yī）般或均勻腐蝕的典型（xíng）比如。此處金屬（shǔ）在其整個外表上均勻地被腐蝕（shí）。在這種狀況下，鋼外表構成疏鬆層，這層腐蝕產品很（hěn）簡單去（qù）除。均勻腐（fǔ）蝕是一種最（zuì）簡單處理的腐蝕方式，因為能夠定量地確定金屬的腐蝕率並可猜測金屬的運用壽（shòu）數。因而，均勻腐蝕（shí）是一種遭受詬病最小的腐蝕方式。它雖然帶來腐蝕破壞，但可猜測也可操（cāo）控。 但是，部分腐蝕的發作常（cháng）常令人措手不及。這是因為（wéi），部分腐蝕引起（qǐ）的破（pò）壞是很難猜測的，設（shè）備（bèi）的壽數也不能計算。其中（zhōng）最厭煩的點蝕（shí），它是（shì）金屬部分腐蝕中最難抵擋的一種。因為千裏之堤，潰於蟻穴。這所謂的（de）點蝕，便是千裏之堤上的蟻穴。 在金屬發作腐蝕的過程中，會一起在電極上發作兩種反響，一種是陰極反響，在陰極上非金屬被複原，非（fēi）金屬得（dé）電子，化合價降低。另一種是陽極反響，陽極反響發作時，金屬失掉電子，化合（hé）價上升，金屬離子從金屬外表脫離。金屬的腐蝕取決（jué）於腐蝕（shí）阻力較（jiào）大的反響。因而，這也為處理金屬（shǔ）腐蝕（shí）問題提供了一（yī）個首要指導思想。 

運用陰極和陽極聯係進行的耐（nài）蝕規劃。如果某一大的陰極麵與某一小的陽極麵相銜接時，陽極和陰極之間（jiān）即會發作大的電流活動。這種狀況有必要防止（zhǐ）。另一（yī）方麵，當咱們將狀況（kuàng）倒置一下，即讓某一大的陽極麵與小的陰極麵相銜接時，兩種金屬之間（jiān）則會（huì）發作小的電流活動。這種狀況（kuàng）是咱們所（suǒ）期望的。咱們將坐落某一容器或槽中的焊接金屬接點規劃為陰極。緊固件裝置（zhì）是這樣規劃的，行將陰極緊固件（jiàn）（小麵積）與陽（yáng）極件（jiàn）（大麵積）銜接在一（yī）起。此概念的比如是將鋼板用銅鉚釘鉚接在一起並露出在活動速度低的海水中。銅質固定件為小的陰極麵，而鋼板為大的陽極麵。這種規（guī）劃是十分（fèn）便當的，而且可發（fā）作良好的相容性。 點蝕問題。點蝕在金屬外表沒有縫隙呈現的狀況下也（yě）能夠（gòu）發作。點蝕的發作（zuò）或許（xǔ）來自於兩方麵因（yīn）素（sù）：環境中的氯離子和微觀安排或成分的不均勻性。特別（bié）的腐（fǔ）蝕劑如氯化物的濃度到達必定程度後會造成（chéng）不鏽鋼的點蝕。如果因為敏化等原因導致不鏽鋼中微（wēi）觀安排不均勻或鉻、鎳含量不均勻，乃至達不到抗點蝕的才幹時（shí），也會發作點蝕。金屬（shǔ）外表上的缺陷也會引（yǐn）起點蝕。例如，在不鏽鋼或鎳合金維護性氧化（huà）層中的某（mǒu）個缺陷。

點蝕可經過選用抗腐蝕才幹高（gāo）的合金或（huò）消除引（yǐn）起點（diǎn）蝕的化（huà）學元素的方法來（lái）防止。操控金屬點蝕的（de）另一個（gè）方麵是消除環境介質中的陰極反響物，通常除氧（yǎng）會有（yǒu）較好的效果（guǒ）。隨著坑的底部趨於陽極化，坑或縫隙的周圍（wéi）區趨於陰極化，所以（yǐ）電（diàn）池電流的聯係即被構成。當坑或縫隙中的（de）腐蝕進一步擴展時，則（zé）變為自催化反響。三價鐵離子與氯離子效果構（gòu）成氯化鐵。該反響（xiǎng）不斷重複並快速發作金屬穿孔現象。點蝕或縫隙腐蝕是一種十分危險的腐蝕方式，因為它高度部分化並能快速造成金屬的穿透破壞。 垢下腐蝕問題。正好在沉澱物下麵或縫隙內，溶（róng）液中的（de）氧含量是低的，在縫隙的外麵很多溶液中的氧含量很高，這就建立（lì）了一（yī）個電池，其沉澱物下或縫隙中是陽極而其外麵是陰極。含氯化物介質的縫隙的內部，pH 值下降而（ér）氯化物濃集（jí）。這種酸性氯化物條件導（dǎo）致腐蝕（shí）加快並且是自動起前言效果的。接著便發作了嚴峻的部分腐蝕。這種腐蝕方式的比如：當一個不鏽鋼緊固件放置在一塊不鏽鋼鋼板上並露出於含氯化物的水中時發作。縫隙腐蝕能夠在螺栓頭或墊圈作為（wéi）陽極區時發作。防止沉澱物和結垢生成或運用高合金含量的資料將有助於削減縫隙腐蝕。 剝落腐蝕。在此狀況下，金屬外表上構成疏鬆、片狀的腐蝕層（céng）。即便低速活動也會將腐蝕（shí）物的疏鬆層很簡單地除掉。所以，新的未腐蝕的金（jīn）屬又被露出出來，然後將構成許多別的的片狀層。再一次重複，這些片狀層被很簡單地除掉並且過程在持續進行著。運用不易起化學反響的合金能夠防止剝落腐蝕。 晶間腐蝕。呈現於某些特別的合金中，通（tōng）常當它們在焊接或熱處理（lǐ）期間加熱到其靈敏溫度區（qū）時即或許會發作晶間腐蝕。當比如某些不（bú）鏽鋼合（hé）金加熱到425～870℃時，鉻（gè）的碳化物即會在晶粒邊界分出。導致碳化物附近呈現貧鉻區一起（qǐ）影響晶界區的鈍化性。在特別介質中，如硝酸或（huò）高溫水中，或許呈現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的外表（biǎo）呈（chéng）現的（de），當用一取樣器擦過期，它們很簡單被擦（cā）掉。不鏽鋼和鎳合金（jīn）的晶間腐（fǔ）蝕（shí）能（néng）夠經過選用低碳合金、加入碳化物構成（chéng）元素如鈦或铌，或運用穩定化退火來使之（zhī）防止。 應力腐蝕裂紋。一個典型比如是（shì）一條由AISI 316 型（xíng）不鏽鋼（UNS S31600）製成的絕（jué）熱蒸汽管線。

絕熱資料中或許存在的氯化（huà）物當其遭到（dào）雨淋時即可轉移到金屬外表。這種狀況滿（mǎn）意了應力腐蝕裂紋（wén）的發作條件：一種靈敏（mǐn）合金——316 型不（bú）鏽鋼；一種特別（bié）腐蝕劑――含氯化物的水；以及應力——冷加工的或焊接的管道。如果（guǒ）經過裂紋區做一橫斷麵金相看，將會觀察到典型的穿晶（跨過晶粒和晶界）和分（fèn）支裂紋。這便是奧氏體不鏽鋼（gāng）的典型氯化物應力腐蝕裂紋。消除上述三種中的（de）任何一種條件即（jí）可防止應力腐蝕裂紋的發作。 含氧量影（yǐng）響腐蝕。通常，流入電廠的新鮮而清（qīng）潔（jié）的水（shuǐ）的腐蝕性並不很強。鋼在中（zhōng）性水中能夠很好地進行作（zuò）業（yè），其腐蝕率直接與溶解的氧容量有關。即氧含量越（yuè）多（duō），則腐蝕率越高。鋼的（de）腐蝕（shí）也與pH 值有關（guān），pH 值高時（shí），鋼的腐蝕率（lǜ）低。當pH值降至4以下時，鋼即會發作快速腐蝕。 溫度也（yě）會加快鋼的腐（fǔ）蝕。當溫度由72℉升高（gāo）至（zhì）104℉（22~41℃）時即對（duì）鋼的腐蝕率發作直接影響。流速對（duì）鋼的（de）腐蝕（shí）發（fā）作相反的影響。當海水的流速高於約每秒3 英尺（0.9 米/秒）時（shí），鋼的腐蝕會大大加快。對某一無維（wéi）護的腐蝕物進行機械鏟除將會（huì）導致高的腐蝕率，因為腐蝕物的（de）鏟（chǎn）除露出出腐（fǔ）蝕（shí）率很高的新金屬。一起（qǐ）高的流速會將很多（duō）的氧帶到金屬的裸露外表。因而，有更多的氧促進腐蝕（shí）率升高。 如果奧氏體不鏽鋼因為應力腐蝕裂紋而斷裂，應考慮的替代資料（liào）則是雙相不鏽鋼。因為其安排和成分（fèn）的不同，它們與316型不鏽鋼比較能夠在室溫一直到600℉（315℃）的條件下具有較高的機械（xiè）功能。它們還具有（yǒu）更（gèng）高的抗應力腐蝕裂紋功能。雙相合金經（jīng）過增加鉻和（hé）鉬含量可取得更高的抗點蝕和縫隙腐蝕功（gōng）能。 氯化物濃度對不鏽鋼腐蝕的影響。當在新水中運用304或304L不鏽鋼時，氯化物（wù）含量應（yīng）小於200ppm。構件（jiàn）製作好今後，有必要去掉（diào）殘留鐵。因為殘留鐵（tiě）將起到像縫隙 

部位相同的效果，它也（yě）會經（jīng）過與氯化物反（fǎn）響構成氯（lǜ）化鐵然後加快部分腐蝕。304 管道需定（dìng）期進行清（qīng）洗以去除可構成縫隙的沉澱物或沉積物。應防止將304或304L製作的工廠（chǎng）設備露出於不（bú）活動的水中（例如，流速小於0.9 米（mǐ）/秒），因為這樣會在金屬（shǔ）外表上構成沉積物。微生物腐蝕也有必要進行操控。 為了在稍鹹（xián）的水中成功地運用316L型不鏽鋼（gāng），氯化物含量應小於1000ppm，除非水已完全脫氧。脫氧水會阻撓316L型不鏽鋼的點蝕（shí）、縫隙和（hé）應力腐蝕。在工廠設備製作過程中，焊縫應完全焊透並且光滑，這樣才幹取得較好的（de）防（fáng）腐蝕效果。應運用含鉬（mù）較高的或（huò）與焊接（jiē）物相匹配的焊條。應像整理304型（xíng）相同整理316L型不鏽鋼的外表，將任何殘留鐵去除，這一點（diǎn）很重要。通常，去除殘（cán）留鐵有效的方法是用HNO3—HF清洗劑。別（bié）的，任何沉積物也應定期進行鏟除。留意防止不活動的（de）水的狀況是很重要的（de）。在設備停（tíng）止（zhǐ）作業期間，水的流速最小應為0.9米/秒，以防止（zhǐ）沉（chén）澱（diàn）物的生成。