台州專業（yè）不鏽鋼工程供應商

(1)激光切割的原理激光切割是（shì）利（lì）用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，佛山激（jī）光切（qiē）割使被照（zhào）射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕（shí）或達到燃點，同時借助與光束（shù）同軸的高（gāo）速氣流吹除熔融物質（zhì），從（cóng）而實現將工件割開。激（jī）光切割屬於熱（rè）切割方法之（zhī）一。激光切割的原理見（jiàn）下圖。(2)激光切（qiē）割的分類1)汽化切（qiē）割利用（yòng）高能量密度（dù）的激光束加熱工件（jiàn）。在短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形（xíng）成切口。材料（liào）的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用於極薄金屬材（cái）料和非金（jīn）屬（shǔ）材料(如紙、布、木材、塑料和（hé）橡皮等（děng）)的切（qiē）割。2)熔化切割激光熔化（huà）切割時，佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴（pēn）嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣（qì）體的強大壓力使液態（tài）金屬（shǔ）排出，形成切口（kǒu）。所需能量隻有汽化（huà）切割的1/10。　　激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及（jí）其合金等。　　3)氧氣切割　　它是用激光作為預（yù）熱（rè）熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方麵與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的（de）氧化熱;另一方麵把熔融的氧化（huà）物和熔化物（wù）從反應區吹出（chū），而切割速度（dù）遠遠（yuǎn）大於激光汽化切割和熔（róng）化切割。　　激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼（gāng）以及熱處理鋼（gāng）等（děng）易氧化（huà）的金屬材料。

在健身器材製造過程（chéng）中，需要進行各種（zhǒng）管材切（qiē）割加工，隨著健身器材行業（yè）的創新升級，對加工技術的要求越來越高，激光切管機為健（jiàn）身器材製造帶來全（quán）新加工工藝。該（gāi）設備可對圓管、方管、矩形（xíng）管、異型管等型材進（jìn）行高速高質量激光切割，可實現管材開孔、切斷、相貫線及常規方法難以實現的各種（zhǒng）異形複雜（zá）圖案的精密切割，設備柔性好、無需（xū）開模，地節省（shěng）了新產品的（de）開發時間。

當功率密度比較大的激光束照射到材料（liào）表麵時，材料吸收光（guāng）能轉化為熱能，材料被加熱熔（róng）化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表麵時產生的反（fǎn）作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑（kēng），隨著激（jī）光（guāng）的繼續照射，凹坑（kēng）穿人更深，當激光停止照射後，凹坑（kēng）周邊的熔液回流，冷卻凝固後將兩焊件焊（hàn）接在—起。2、熱傳（chuán）導焊接當激光（guāng）照射在材（cái）料表麵（miàn）時，一部分（fèn）激光被反射，一部分被（bèi）材料吸收，將光能轉化為熱能而加熱熔化，材（cái）料表（biǎo）麵層的熱以熱傳導的方式（shì）繼（jì）續向材料深處傳遞，後將兩焊件熔接在一起。

激光切割技術（shù）廣泛應用於金屬和（hé）非金屬材料的加工中，可大（dà）大減少加工時間（jiān），降低加工（gōng）成本，提高工件質量。激光加工使（shǐ）用（yòng）的“刀具”是聚焦後的光點，不（bú）需要額外（wài）增添其它設備和材料，隻要激光器能正（zhèng）常工作，就可以長時（shí）間連續加工。激光加工速度快，成本低廉。激光（guāng）加（jiā）工由計算機自動控製，生產時不需（xū）人為幹預。1.激光切割加工中，碳素鋼和（hé）不鏽鋼這兩種材（cái）質，在切割厚度上，是否一樣（yàng）?這個問題，很明顯，其答（dá）案是為不一樣，因為，碳素鋼（gāng）和（hé）不鏽鋼，這是兩種不同材料，所以在激光切割加工中，其（qí）在切割厚度這一具體方麵上，肯定是（shì）不一樣的。對於碳素鋼，其切割厚度主要是取決於激光輸出功率，而對不鏽（xiù）鋼，則還有一些其它（tā）因素。2.鋁板和不鏽鋼板，它們在激光切割加工中（zhōng），是否有（yǒu）區別?鋁板，其發射率是比（bǐ）較（jiào）高的，並且其粘性強，而不鏽鋼板，其則是有自身一些特點的，所以，這兩個是不同切割材料，因此，使用激光切（qiē）割加工的話，肯定是有區別的，不管是在切割（gē）效果，以（yǐ）及一些其它方麵（miàn）上。所以，對這（zhè）個問題，毋庸置疑，其回答是為有區別。

充分利用軟件優勢，提（tí）高薄板材料的利（lì）用（yòng）率。某激光切割機（jī）配套的編程軟件為AMLASER，它的（de）CAD工作平台為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優化排料)，旋轉支（zhī）撐等（děng）較有特色的（de）功能。Lnest可在定尺材料上優化排列相同料厚的多（duō）種不同件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這（zhè）一工序，降（jiàng）低工時，同（tóng）時可減少材料裝夾次數。由於其存在（zài）加工死區，減少裝（zhuāng）夾次數（shù）就意味著節省（shěng）材料，減少（shǎo）加工輔助時間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區，而（ér）且加工速度成倍的提高。編製切割方案（àn）時可（kě）根據生產（chǎn）計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。加工過程中應減少模具數（shù）量、加快產品開發速度。因為，近年來在（zài）紡織機械產品中少切削、無切（qiē）削以及鈑金件所占的比重越來越（yuè）大，如果（guǒ）沒有比較的工藝（yì）設備，那（nà）麽每種鈑金類件在落料生產工序中的工作（zuò）量非常大（dà）。大部分落料需要利用模具，而模（mó）具的設計、生產需要相當的時間。另外，一個新產品在試製過程中往往（wǎng）是單件量生（shēng）產，而且件須（xū）根據（jù）試製情況作（zuò）相應改動，這樣一來（lái）利用模具生產成本就太高了。用激光切割落料可節省大量模具的投入（rù），使生產的準備時（shí）間縮短（duǎn），產品開發速度加快。激光（guāng）切割衝壓件還可提高模具設計的準確性。因為，落料作為拉仲成型（xíng）的前（qián）道（dào）工序，其落料尺寸往往需要修正。而利用激光割出的衝壓件在成形模（mó）上試加工，就可準確的定出落料模的尺寸，為以後大批量生（shēng）產時設計模（mó）具打下基礎。

激（jī）光打（dǎ）孔的辦法同樣能用來切割工件。隻要一麵移動工件，一麵不斷地輸出（chū）激光進行打孔，我們就（jiù）可以在待加工的工件上打出（chū）專（zhuān）業不鏽鋼工程供應商一條整（zhěng）齊的切縫或打出（chū）一排整齊的小孔來。對後一種情（qíng）況來（lái）說，就好像兩張有一排整齊的小孔的郵票可以很輕易（yì）地撕開（kāi）一樣，人（rén）們可以施加壓力而把它們搬開。和打孔的情形不同的是，用於切割的激光器應該具有較（jiào）高的“重複頻率”，即每秒鍾好輸出幾十次到幾（jǐ）百次激光脈專業（yè）不鏽鋼工程供應商衝(而在打孔的應用中，激光器每（měi）秒鍾輸出一次（cì）或幾次激光脈衝就已經足夠了)。當（dāng）然（rán），我們也可以利用連續輸出的激光器來進行切割。目前看來，在切割應用中，以二氧化碳激光（guāng）器和摻鋁石榴石激光器（qì）的效果為佳。