上海定製不鏽鋼材料廠家

當功率密（mì）度比較大的激光束照射到材料表麵時（shí），材料吸收光能轉化為熱（rè）能，材料被加熱熔化至汽化，產生大量（liàng）的金屬蒸汽，在蒸汽退出表麵時產生的反作用力下，使（shǐ）熔化（huà）的（de）金屬液體（tǐ）向四周排擠，形成凹坑，隨著激（jī）光的繼續照射（shè），凹坑穿（chuān）人更深，當激光停止照射後，凹（āo）坑周邊的熔液回流，冷卻凝固後將兩焊件焊接在—起。2、熱傳導焊接當激光照射在材（cái）料表麵時（shí），一部分（fèn）激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉化為熱能而加熱熔化，材料表麵層的熱以熱傳導的方式繼續向材料深處（chù）傳遞，後將（jiāng）兩焊件熔接在一起。

激光（guāng）打孔的（de）辦法同樣能用來切割工件。隻要一麵移動工件，一麵（miàn）不斷地輸（shū）出激光進（jìn）行打孔，我們就可以在待加工的工件上打出一條整齊（qí）的切縫或打出一排（pái）整齊的小（xiǎo）孔來。對後一種情況來說，就好（hǎo）像兩張有（yǒu）一排整齊的小孔的郵票可以很輕易（yì）地撕開一樣，人（rén）們（men）可以施加壓力（lì）而把它們（men）搬開。和打孔（kǒng）的情形不同的是，用於切割的激光器應（yīng）該具有較高的“重複頻率”，即每秒鍾好（hǎo）輸出幾十次到幾百次激光脈衝(而在打（dǎ）孔的應用中（zhōng），激光器每秒鍾（zhōng）輸出一次或幾次激光脈衝就已經足（zú）夠了)。當然，我們也可以利用連續輸（shū）出的激光器來進行切割。目前看（kàn）來，在切割應（yīng）用中，以二氧（yǎng）化碳激光器和摻鋁石榴石激光器的效果為佳。

激光打孔是利用材料的蒸發現象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時間，使（shǐ）加工部分快速蒸發，並防（fáng）止加工區（qū）外的（de）材（cái）料由於（yú）傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用（yòng）脈衝激光，經過多次重複照射後（hòu）將孔打成，這樣有利於提高孔的幾何形狀精（jīng）度，並且使孔周（zhōu）圍（wéi）的材料不受熱影響（xiǎng）。激光打孔的大優（yōu）點是（shì）效率非常高，特別是對金（jīn）剛石和寶石等特硬材料，打（dǎ）孔時間可以繃短到切削加工方法（fǎ）的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞（dì），用激光打孔的方法，三（sān）台激光打孔（kǒng）機即可代替25台鑽床50名工人的工作量，這不僅大大地（dì）提高了生（shēng）產率，減輕了工人的勞動強（qiáng）度，而且加工質量有所提高。激光打孔的尺寸精度可達1T7,表麵（miàn）粗糙度為為（wéi）0.16-0.08um。值得注意的是，激（jī）光打（dǎ）孔以後，被蝕除的材料要（yào）重新凝固，除大部分飛濺出來變為小（xiǎo）顆粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表麵，為此。大多數激光加工（gōng）機都采取了吹氣或吸氣措（cuò）施，以排除（chú）蝕除產物.有的還在聚焦（jiāo）的物鏡上裝有一塊透明（míng）的（de）保護膜，以避（bì）免（miǎn）損壞聚（jù）焦物鏡。

激光切割技術廣（guǎng）泛應用於金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代的激光成了人們所幻想追求（qiú）的“削鐵如泥（ní）”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例，整個係統由控製係統、運動係（xì）統、光（guāng）學係統、水冷（lěng）係統、排煙（yān）和吹氣保護係統等組成，采用的數控模式實現多軸聯（lián）動及激光（guāng）不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式（shì）並強化界麵圖形繪製（zhì）處理能力（lì）;采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的（de）運動精度。激（jī）光切割（gē）是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量（liàng）來實現（xiàn）的。在計算機的控製下，通過脈衝使激光（guāng）器（qì）放電，從而輸出（chū）受控的重複高頻率的脈衝激光，形成頻率，脈寬的光束，該（gāi）脈衝激光束經過光路傳導及反射並（bìng）通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表麵上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工麵（miàn）附近，以瞬間高溫熔（róng）化或氣化被（bèi）加工材料。