鎮江工業（yè）不（bú）鏽鋼（gāng）工程廠（chǎng）家

激光切割（gē）技術已滲透於現代家居裝飾（shì）之中，為了追求件準確（què）性和良好的表麵光潔度，瑞福不鏽鋼不斷自我迭代，生產的激光（guāng）切管機（jī）不僅能夠追求卓越切割（gē）品（pǐn）質的同時也能夠嚴格把控生產（chǎn）成本。加工批（pī）量管材時，能夠（gòu）搬運成捆管件到到（dào）無痕表麵上，以防止工件被劃傷。傳統的金屬加工（gōng）工藝，需要裁剪、衝孔、折彎、去毛刺等複雜工藝，單是製作模具就需消耗大（dà）量的時間和成本（běn），生產周期長。而光纖激光切管機加（jiā）工完材料後可直接（jiē）折彎焊接使用，直接省去去毛刺等工序，實現了現場製圖、現場（chǎng）切割，生產（chǎn）周期短。更（gèng）重要的是激光加工精度（dù）更高、質量更好、效果更佳、操作更簡便。

這個詞我想大家都是很熟的了，LED被廣泛應用在液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設備等領域，近年來（lái）LED這個行業是特受歡迎的，預計未來（lái）將（jiāng）出現中（zhōng）長期市場的擴大。對於高亮度LED所采用的藍寶石，以往（wǎng）的主（zhǔ）流加工方法是使（shǐ）用刀具進行切割。但是，隨著市場的擴大（dà），對（duì）提高生產率、成品合格率提出了不（bú）鏽鋼工程廠家更高的要求，加之激光加工（gōng）的迅速普及，在高亮度LED用藍寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。但是刀具（jù）切（qiē）割也是不容易，經常會出（chū）現哪些毛刺、不平整等問題（tí），那出現這些問題我們什麽辦法避免呢?“在LED晶（jīng）圓劃片技術的（de）發展曆程中（zhōng），目（mù）前已經從金剛石刀（dāo）具切割發展為激光切割，重慶激光切割比傳統的金剛石劃片技術（shù），在產品良率及操作（zuò）成本上工業不鏽鋼工程都具有優勢。”重慶大族激光精密激光微加工中心總經理唐建剛表（biǎo）示。

充分利用軟件優勢，提高薄板材料的利用率。某（mǒu）激光切割機配（pèi）套的編程軟件為AMLASER，它的CAD工作平（píng）台（tái）為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優化排料)，旋轉支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優化排列相同料厚的多種不同件，利用（yòng）這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可（kě）減少材料裝夾次數。由於其存在加工死區，減少裝夾次（cì）數就（jiù）意味著節省材（cái）料（liào），減少加工輔助時間（jiān）。瑞士某激光切割機不需要夾緊待（dài）加工的板材，不（bú）僅不存在加（jiā）工死區，而且加（jiā）工速度成倍的提高。編製切割方案時可根據生產（chǎn）計劃把相同料厚的多種不同件（jiàn）排列在定（dìng）尺材料上，提高材（cái）料的利用（yòng）率。加工過程中應減少模具數量、加快產（chǎn）品開發速度。因為，近年來在紡織機械產（chǎn）品中少切削（xuē）、無切削以及鈑金件所占的比重（chóng）越來越大，如果沒（méi）有比較的工藝設備，那麽每（měi）種鈑金（jīn）類件在（zài）落料生產工序中的工（gōng）作量非常大。大部分落（luò）料需要利用模具，而模具的設（shè）計（jì）、生產需要相當的時間。另外，一個新產品在試製過程（chéng）中往往是單件量生產，而且件須根據試製情況作（zuò）相應改動，這樣一來利用模具（jù）生產成本就（jiù）太高了。用激光切割落料可節省大量模具的（de）投入，使生產的準備時間縮短，產品（pǐn）開發速度加快。激光切（qiē）割衝壓件還可提（tí）高模具設計的準確性。因為，落料作為拉（lā）仲成型的前道工（gōng）序，其落料尺寸（cùn）往往需要（yào）修（xiū）正。而利用激光割出的衝壓件在成形模上試加工，就可準確的定出落料（liào）模的尺寸，為以後大批量生產時設計模具打下基礎。

鍍鈦工藝有：真（zhēn）空鍍膜和（hé）噴塗工藝等，真空鍍膜包括：磁控濺射（shè）法，電弧離子（zǐ）鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金（jīn）黃色（sè），否則白色。該方法（fǎ）鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光（guāng）亮（liàng）不需要後（hòu）續加（jiā）工（gōng）。噴塗的方法有冷噴塗法。塗層很厚可以達到毫米量級（jí），表麵粗糙需要後（hòu）續加工，碳化鈦與氮化鈦鍍層的區別（bié）：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦（tài）(金色)硬（yìng）度不（bú）同，碳化鈦比氮化鈦硬度高，但抗高溫氧（yǎng）化性能碳化鈦（tài）不如氮化鈦，因此衍生（shēng）出（chū）碳氮（dàn）化鈦（tài）膜。近些年還（hái）比較流行的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。在工藝上碳化（huà）鈦比氮化鈦工藝難一些，控製範圍更窄（zhǎi）。以上的兩種鍍層工藝已經非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微米（mǐ），工具鍍要求（qiú）較厚3-5微米。