平（píng）陰定製不鏽鋼刨槽廠（chǎng）家

激光切割技術廣泛應用於（yú）金屬和非金（jīn）屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工（gōng）成本，提高工件質量。激光加工使用的“刀具”是聚焦後的光（guāng）點，不（bú）需（xū）要額外增添其它設備和材料，隻要激光器能正常工作（zuò），就可（kě）以長時間（jiān）連續加工。激光加工速度快，成本低廉。激（jī）光加工由計算機自動控製，生產（chǎn）時不需人為幹預。1.激光切割加工中（zhōng），碳素鋼和不鏽鋼這兩種材質，在切割（gē）厚度上，是否一樣?這個問題，很明顯，其答案是為不一樣，因（yīn）為，碳素鋼和（hé）不鏽（xiù）鋼，這是兩種不同材（cái）料（liào），所以在激（jī）光切割加工中，其在切割厚度這一具體（tǐ）方麵上，肯定是不一（yī）樣的。對於碳素鋼，其切割厚度主要是取決於激光輸出功率，而對不鏽鋼，則還有一些其（qí）它因素。2.鋁板和不鏽鋼板，它們在激光切割加工中，是否有區別?鋁板，其（qí）發射（shè）率是比（bǐ）較高的，並且其粘性強，而不鏽鋼板（bǎn），其則是有自（zì）身（shēn）一些特點的，所以，這兩個是不同切割材料，因此，使用（yòng）激（jī）光切割加工的話，肯定是有區別的，不管是在切割效（xiào）果，以及（jí）一些其它方麵上。所以，對這個（gè）問題，毋（wú）庸（yōng）置疑（yí），其回答是（shì）為有區別。

激光（guāng）切割機“穿孔”是指在要切割的材（cái）料(鋼板、管等)上穿（chuān）一個小孔，一般所有（yǒu）的熱切割技術都需要（yào）能做到，沒有衝壓裝置的激光切割機也不例外。下麵濟南激光切割編者就為大家講（jiǎng）解下兩種激光切割機的（de）“穿孔”方法（fǎ），供廣大用戶應用及（jí）參考：一、脈衝穿孔脈衝（chōng）穿孔的（de）原理是采用高峰值功率的（de）脈衝激光使少量材料熔化或（huò）汽化,通常采用（yòng）空氣或（huò）氮氣作為輔助氣（qì）體。每個脈衝激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即將輔（fǔ）助氣體換成氧（yǎng）氣進（jìn）行切割。二、爆破穿孔（kǒng）爆破穿孔的工作原理是材料經連續激光的照射後在中（zhōng）心形成一個凹坑,然（rán）後（hòu）由與激光束同軸（zhóu）的氧流很快將熔（róng）融材料（liào）去除形成一個孔。孔（kǒng）的大小與板厚有關，對較厚的板爆破穿（chuān）孔隻能用於廢（fèi）料上。激光（guāng）切割機兩（liǎng）種穿孔方法對比（bǐ）：脈衝穿孔的穿孔質量要比爆破穿孔好，但脈衝穿（chuān）孔成本要也高些，需要有較可（kě）靠的氣路控製係統。在工業生產中主要采用改變激光平均功率、脈衝寬度和頻率的辦法（fǎ）來實現高質量要求的切割。　　

切割表麵的質量和切割速度是激光切割質量（liàng）和工效的標誌。激光切割質量和切割速度與激光功率、激光束橫模結構（gòu）、光束直徑、激光輸出參數的穩定（dìng）度有關;與材料表麵的反射率、熱傳導率及板材厚度有關;與聚焦係（xì）統的焦距、激光焦點（diǎn）尺寸和位（wèi）置、聚焦深度（dù）、透鏡材（cái）料、透鏡的冷卻方式有關;與（yǔ）輔助氣體（tǐ）的（de）種類、氣體壓力、氣體流量、噴氣嘴與材料表麵的距離有關。當激光器與聚（jù）焦係統確定後，為了獲得切割精度高的切割表麵，激光切割的工藝參（cān）數主要是調整激光功率、光（guāng）路、切割速度、工作氣體、輔助氣體及切割路徑的優化等。先（xiān），激光速度的選擇。當（dāng）激光器、聚焦係（xì）統、加工材料確（què）定後，為（wéi）了獲得切割精度高的切割斷麵，激光切割的工藝（yì）參數主要是（shì）調整激（jī）光功率、切割速度、輔助氣體流量和噴氣組離加工（gōng）材料表麵的距離。切割速度是一個至關重要的工藝參數，切割時，需要根（gēn）據激光器功率大小和工件（jiàn）的厚度確定激（jī）光加工的合適切割速度。當切割速度（dù）選擇（zé）過（guò）小時，由於光束在同一位置（zhì）作用時間過長，能（néng）量聚焦會使切割表麵產生裂紋或燒焦現象;而切割速（sù）度（dù）選擇過大，則不能切割工件。因此，加（jiā）工速度的選擇（zé），應綜合考慮激光器切割時的（de）加工速度與其（qí）輸出功率（lǜ）的關係。

1.恪守一般激光設備安（ān）全操作規程。嚴厲依照激光器發動（dòng）程序發動激（jī）光器。2.操作者須通過培訓，熟悉設備結構、功能，把握操作係統有關知（zhī）識。3.按規則穿戴好勞作防護用品，在激光束鄰近有（yǒu）必要佩戴符合規則的防（fáng）護眼鏡。4.在未澄清某一資料是否能用激光照耀或加熱前，不要對其加工，防止發作煙霧和蒸氣的潛在風險。5.設備開動時操作人員不得私行（háng）脫離崗位或托人待管，如（rú）確實需求脫離時（shí）應停機或堵截電源開（kāi）關。6.要將滅火器放在順手可及的當地;不加工時要關掉激光器或光閘（zhá）;不要在（zài）未加防（fáng）護的激光束鄰近放置紙張、布或其他易（yì）燃物。7.在加工過程中發現異（yì）常時，應立即停（tíng）機，及時排除毛病或上報主管人（rén）員。8.堅持（chí）激光器、床身及周圍場所整齊、有序、無油汙，工件、板材、廢料按（àn）規（guī）則堆放。9.運（yùn）用氣瓶時，應防止（zhǐ）壓（yā）壞焊接電線，防止漏電事端發作。氣瓶的運用、運（yùn）送（sòng）應恪守氣瓶督查規（guī）程。製止氣瓶在陽光下（xià）爆曬或靠近熱源。敞開瓶閥（fá）時，操作者有必要站（zhàn）在瓶嘴旁邊麵（miàn）。10.修理時要恪守高壓（yā）安（ān）全規程。每作業40小時或每周保護（hù）、每作業（yè）1000小時或每六個月保護時，要依照規則和程序進行。11.開機後應手動低速X、Y方向開動機床，查看承認有無（wú）異常狀況。12.對新的工件程序輸入後，應先（xiān）試運轉，並查看其運（yùn）轉狀況。13.作業時，留意調查機床運轉狀況（kuàng），防止激光切割機走出有用行程（chéng）規（guī）模或（huò）兩台發作碰撞造成事（shì）端。

(1)激光切割的原理激光（guāng）切割是利用經（jīng）聚焦的高功率密度激光束照射工（gōng）件，佛山激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或定製不鏽鋼刨槽廠家達到燃（rán）點，同時借助與（yǔ）光束同軸的高速氣流（liú）吹除熔融物質，從而實現將工件割開（kāi）。激光切割屬於熱切割方法之一。激光切割的原（yuán）理見下圖（tú）。(2)激光（guāng）切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在（zài）短的時（shí）間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般（bān）很大，所（suǒ）以激光汽化切割時需要大的功率和功（gōng）率密度。激光汽化切割多定（dìng）製不鏽鋼刨槽廠家用（yòng）於極薄金屬材料（liào）和非（fēi）金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切（qiē）割。2)熔化切割（gē）激光熔化切割時，佛山激光切割用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴（pēn）吹（chuī）非（fēi）氧化性（xìng）氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。所需能量隻有汽化切割的1/10。　　激光熔化切割主要用於一些不易（yì）氧化的（de）材料或活性（xìng）金屬（shǔ）的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。　　3)氧（yǎng）氣切（qiē）割　　它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方麵與切（qiē）割金屬作用，發生氧化反應（yīng），放出大量的氧化熱;另一方麵把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，而切割速度遠遠大於（yú）激光汽化切割和（hé）熔化切割。　　激光氧氣切割（gē）主要用（yòng）於碳鋼、鈦（tài）鋼以（yǐ）及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。