台州定製不（bú）鏽鋼材料供（gòng）應商

一、氣路部分維修維護1、割炬割嘴回火防止器的（de）維修 (1)割（gē）炬采用（yòng）專業廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封麵損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修複（fù）。 (2)割炬也采用專業廠家生（shēng）產（chǎn）的標（biāo）準（zhǔn）快速割嘴，對於新割嘴，必須經檢查合格方可使用。 (3)割嘴汙染了需用專（zhuān）用工具（jù）清理（lǐ）預熱火焰孔及（jí）切割氧通道。2、減（jiǎn）壓閥（fá）的維護 調（diào）節減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節過程中應使（shǐ）壓力由小（xiǎo）到大，確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須（xū）更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。3、氣路係統維護(1)應經常擦拭清除氣路（lù）的灰塵及雜物，防止氣路過早老化（huà）。(2)經（jīng）常檢查（chá）氣路係統，發現漏氣及不能正常使用的部件應及時處理，保證（zhèng）氣路（lù）暢通。4、回火防止器是保證（zhèng）安全的重要部件，根（gēn）據安全部門的要求，回（huí）火防止器嚴禁私自拆卸。 因此，回火防止器使用久後氣阻，保證不了氣體流（liú）量要求時或漏氣，請專業人員更換。設備操（cāo）作者必須經過專業培訓合格後，方可上崗。嚴禁非專業人員操作機器

1激光切割原（yuán）理激光是（shì）一種（zhǒng）高（gāo）亮度、方向性好以及（jí）單色性好的相幹光。聚焦後的激光束照在任（rèn）何堅硬的材（cái）料上（shàng）都將產生上萬度的高溫。在此高溫下，任何堅硬的材料都將瞬時急劇熔化和蒸發，並產生很強烈的衝擊波，使熔化（huà）物質爆炸式地噴射去除。2激光切割分類激光切割的（de）分類標準有多種，一般根據激光切割原理和激光器對激光切割工（gōng）藝進行分類，此外還可按組成結構（gòu）、切割材料（liào）、工作空（kōng）間等進（jìn）行分類。先，按照（zhào）切割原理分類，可以分為：汽化切割、高壓氣聚焦熔化切割、氧化熔化切割（gē）。汽化（huà）切割：在高功率密（mì）度激光束的加（jiā）熱下，0.5～6.0mm板材表麵（miàn）溫度會迅速升至沸點溫度，足（zú）以避免熱傳（chuán）導造成的熔化，於是部（bù）分材料氣化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫（féng）底部被輔助（zhù）氣體流吹走（zǒu）。切割氣體一般用氮氣或（huò）氬氣。　　高壓氣聚焦熔化切割：當入射的激（jī）光束功率密度超過某一（yī）值後，光束照（zhào）射點處（chù）材料內部開（kāi）始蒸發，形成孔洞，其將作（zuò）為（wéi）黑體（tǐ）吸收所有的入射光束能量（liàng）。小孔被熔化金屬壁（bì）所包圍，然後與光束同軸的（de）輔助氣流把孔洞周圍的熔（róng）融材料帶走。切割氣體一般用氮氣。

激光切割機“穿（chuān）孔”是指在（zài）要切割的材料(鋼板、管（guǎn）等)上穿（chuān）一個小孔，一般所有的熱切割技術都需要能做到，沒有衝壓裝置的激光切割機也不例外。下麵濟南激光切割（gē）編者就為大家（jiā）講解下兩種激光切割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應用及參（cān）考：一、脈衝穿孔脈衝穿孔的原理是采（cǎi）用（yòng）高峰值功率的脈衝激光使少量（liàng）材料熔（róng）化或汽化,通常采定製不鏽鋼材料供應（yīng）商用空氣或氮氣作為輔助氣體。每（měi）個脈（mò）衝激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換（huàn）成氧氣進行切割。二、爆破穿孔爆破穿孔的工作原理是材料經連續激光的（de）照射後在中心形成一個凹坑,然（rán）後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除定製不鏽鋼材料供應商形成一個孔。孔的大小與板厚有關，對較厚的板爆破穿孔隻能用於廢料上。激光切割機兩種穿孔方（fāng）法對比：脈衝穿孔的穿孔質量要比爆破穿孔好（hǎo），但脈衝穿孔成本要也高些，需要有較可靠的氣路控製係統。在工業生產中主（zhǔ）要采用（yòng）改變激光平均功（gōng）率、脈衝寬度和頻率的辦法來實現高質量要求的切割。　　

充分利用軟件優勢，提高薄板材料的利用率。某激光切割機配套的編程軟件（jiàn）為AMLASER，它的CAD工作平台為CAD KEY7.0，輔以Lnest(優化排料)，旋轉支撐等較有（yǒu）特色的功能。Lnest可在（zài）定尺（chǐ）材料上優化排列相同料厚的多種不同（tóng）件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數。由於其存在加（jiā）工死區，減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾次數就意味著節省材料，減少加工輔助時（shí）間。瑞士某激光切割機不需要夾緊待加工的板材，不僅不存在加工死區，而且加工速度成倍的提高。編（biān）製切割方案時可根據生產計劃把相同料厚的多種不同件排列在定尺（chǐ）材料（liào）上，提高（gāo）材料的利用率。加工過程中應（yīng）減少模具數量、加快產品開發速度。因為，近年來在紡織機械產品中少切削（xuē）、無切削以（yǐ）及鈑金件所占的比重越來越大，如果（guǒ）沒有比較的工藝設備，那（nà）麽每種鈑金類件在落（luò）料生產工（gōng）序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的設計（jì）、生產需要相（xiàng）當的時間（jiān）。另外，一個新產品在試製過程中往往是單件量生（shēng）產，而且件須根據試製情況作相（xiàng）應改動，這樣一來利（lì）用模具生產成本就太高了。用（yòng）激（jī）光切割落料可節省大量（liàng）模具的投入，使生產的準備時間（jiān）縮短（duǎn），產品開發速度加快。激（jī）光切割衝壓件還可提高模具設計的準確性。因為，落料作為拉仲成型的前道工序，其落料尺寸往往需要修正。而（ér）利用激光割（gē）出的衝壓（yā）件在成形模上試加工，就可準（zhǔn）確的定出（chū）落料模的尺寸，為（wéi）以後大（dà）批量生產時設計模具打下基礎。