公司:濟南金欣發不鏽鋼有限(xiàn)公司
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1激光切割原理激光是一種(zhǒng)高(gāo)亮度、方向性好以(yǐ)及單色性好的相幹光(guāng)。聚焦後的激光束照在任何堅硬的材料上都將產生上(shàng)萬度的高溫。在此高溫下,任何堅硬的(de)材料都(dōu)將瞬(shùn)時急劇熔化和蒸發,並產生很強(qiáng)烈的(de)衝擊波,使熔化(huà)物質(zhì)爆炸式地噴射去除。2激光切割分類激光切割的分類標準有多種,一般根據激光切割原理和激光(guāng)器對激(jī)光切割工藝進行分類,此外還可按組成結構、切割材料、工作空間等進行分(fèn)類。先,按照切割原理分類,可以分為:汽化切割、高(gāo)壓(yā)氣聚(jù)焦熔(róng)化切割、氧化熔化切割。汽化切割:在(zài)高功率密度激光束的加熱下(xià),0.5~6.0mm板材表麵溫度會迅速升至沸點溫度,足以避免熱傳導造成的熔化,於是部分材料氣化(huà)成蒸汽消失,部分(fèn)材料作為噴(pēn)出物從切縫底部(bù)被輔助氣體流吹走。切割(gē)氣體一般用氮氣或氬氣(qì)。 高壓氣聚焦熔化切割:當入射的激光束功(gōng)率密度超過(guò)某一值後,光束照射點處材料內部開(kāi)始蒸發,形成孔洞,其將作為黑體吸收所有的入(rù)射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然後與光(guāng)束同軸的輔助(zhù)氣流(liú)把孔洞周圍的熔融材料帶走(zǒu)。切割氣體一般用氮氣。
高速彈力絲機熱箱部件中的盛液管是一個比較複雜的不鏽鋼圓管件,管壁厚度2mm,管(guǎn)身上在不(bú)同角(jiǎo)度(dù)、不同長(zhǎng)度上分(fèn)布著不同直(zhí)徑的圓孔、橢圓孔以及尺寸較(jiào)大的多個長方孔(kǒng),尺寸(cùn)精度、位置精度要求較高。以前用專用組合衝(chōng)模加工,由於受定位精(jīng)度、衝裁(cái)力以及模具失精的影響,件質量一直不能令(lìng)人滿意。而用激光切割機加工,輔助動力頭和配套夾具解決了裝夾定位的問題,產品質量明顯提高,達到了設計(jì)要(yào)求。
激光切割技術已滲透於現代家居裝飾之中,為了追求件準確性(xìng)和良好的表麵光潔度,瑞福不鏽鋼不(bú)斷自(zì)我迭代,生產的激光切管專業不(bú)鏽鋼工程廠家機(jī)不僅能(néng)夠追求(qiú)卓越切割品質的同時也能夠嚴格把控生產成本。加工批量管材時,能夠搬運(yùn)成捆管件到到無痕表麵上,以防止工(gōng)件被劃傷。傳統的金屬加(jiā)工工藝,需要裁剪、衝孔、折彎、去毛(máo)刺等複雜工藝,單是製作(zuò)模具就需消耗(hào)大量的時間和(hé)成本,生產周期長。而光纖專業不鏽鋼工(gōng)程廠家激光切管(guǎn)機加工完材料後可直接(jiē)折彎焊接使用,直接省去去(qù)毛刺等(děng)工序(xù),實現了(le)現場(chǎng)製圖、現場切割(gē),生產周期短。更重要的是激光加工精度更高、質量更好(hǎo)、效果更佳、操作更簡便。
通過激光切割加工對材料進行加(jiā)工期間,也可以有效降低(dī)投入成本,以(yǐ)往在對板材進行切割(gē)的(de)過程中,因為工藝方法不是很合理,所以在加工的(de)過(guò)程中需要更多人力,所需要的時間也比較長,這(zhè)樣都會增(zēng)加操作成本,而激光切割(gē)方(fāng)法可以利用更短的時間內完成板材加工操作(zuò),材料的(de)切(qiē)割大小也能夠達到要求,因此很(hěn)多(duō)廠家現在都會開始重視(shì)激光切割方法的應用(yòng)情況。廠家通過激光切割加工完成板材加工工作期(qī)間,加工方式可以靈活選擇,也可以通過這種加工方法完成不同類型板材的切割流程(chéng),製成的材料能夠更好的符合人們的安裝使用(yòng)要求,所以無論是在加工質量上還是生產效率上,選(xuǎn)用激光切割方式都是非常合理的。
激光打孔的辦法同樣能用來切割工件。隻(zhī)要(yào)一麵移動工件,一麵不斷地輸出激(jī)光進行打孔,我們就可以在待加工的工(gōng)件上打出一條整齊的切縫或(huò)打出一排整齊的小孔來。對後一種情況來(lái)說,就好像兩張有一排整齊的小孔的郵票可以(yǐ)很輕易地撕(sī)開一(yī)樣,人們可以施加壓力而把它們(men)搬開。和打孔的情(qíng)形不同的是(shì),用於切割的激光器應該具有較高的“重複頻率”,即每秒鍾好輸出幾十次到幾百次激光脈衝(而在打孔的應用中,激光器(qì)每秒鍾輸出一次或幾次激(jī)光脈衝就已經足夠了)。當然,我們也可以利用(yòng)連續輸(shū)出的激光器來進(jìn)行切割。目前看來,在切割應用中,以二氧化(huà)碳激光器和(hé)摻(chān)鋁石榴石激光器的效果為佳。